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齐鲁石化煤电开启循环利用新模式

齐鲁石化:“煤电+”开启循环利用新模式

8年来,齐鲁石化热电厂潜心研究氨法脱硫工艺,逐步破解技术难题,持续进行环保设施升级改造,整套脱硫工艺实现了循环利用,成为循环经济的引领者

孙万章

8年前的齐鲁石化热电厂,就是一家产品单一的煤电企业,与化工企业没有丝毫瓜葛。2009年,随着第一套氨法脱硫装置在热电厂投用,产出的优质硫酸铵复合肥成为市场的热销产品,热电厂已经不仅仅是一个单一的热电企业了。

近年来,齐鲁石化热电厂严格履行环保责任,对氨法脱硫技术潜心研究,对原有脱硫装置进行升级改造,并对氨法脱硫装置存在的问题进行联合攻关,锅炉烟气脱硫效率逐步提高,脱硫装置运行稳定。8月31日,7号锅炉超洁净排放改造中交后投运,至此,该厂10台高温高压燃煤锅炉全部实现氨法脱硫,外排烟气环保指标优于国家标准,煤电+化工成为煤电企业循环经济利用的铜陵治疗癫痫要花多少钱新模式。

反向思维 逆势而上

“氨法脱硫”的特点是反应速度快,脱硫效率高,占地面积小,将烟气中的污染物二氧化硫转化为硫酸铵,变废为宝,从而实现循环利用。而传统的石灰石、石膏法脱硫,虽然工艺成熟,可是生成亚硫酸钙脱硫灰,只能进行二次处理。

尽管“氨法脱硫”与传统脱硫工艺相比有诸多好处,但是由于氨法脱硫腐蚀性强、技术不完善等缺点,操作难度大,国家三大电力企业纷纷对氨法脱硫敬而远之。

齐鲁石化热电厂瞅准了“氨法脱硫” 能够实现循环经济这一大优点,经过深思熟虑,多次调研、论证。2009年初,齐鲁石化开始引进氨法脱硫项目,这在当时成为国内单套规模最大的氨法脱硫装置,产出的副产品硫酸铵成为市场上的抢手货。

第一代氨法脱硫尽管存在这样那样的问题,但是循环经济的大方向没有错。齐鲁石化热电厂经过不断研讨,不断调研,最终对原脱硫塔进行不断升级,彻底解决影响稳定运行的病症。

从2010年开始,他们分阶段对氨法脱硫进行升级改造,全流程提前介入方案制定,对每一个设备、每一道工序都进行研究探讨,完成改造后,整个系统对实际生产的适用性明显增强,解决了氨逃逸、气溶胶排放浓度大等问题。

2012年1至4号炉脱硫升级改造完成,脱硫效率大大提高,成为众多热电企业前来学习的范本。

今年8月31日,该厂最后2台半干法脱硫脱硫升级为氨法脱硫装置,至此,热电厂10台燃煤锅炉全部实行氨法脱硫工艺,副产品硫酸铵成为很好的复合肥原料,粉煤灰成为制造地砖的抢手货,灰渣成为修路的基础材料,整套脱硫工艺实现了零排放,热电厂从此踏上了循环经济利用新世代。

联合创新 设备升级

今年5月6日,6号锅炉脱硫装置实现一次整体投运成功,淡淡的烟气伴随着蒸汽缓缓升腾,原先飘落一地的凝结水现象不见了,烟气带水大大降低,这是该厂在环保装置建设中,不断克服难题,联合创新取得的又一成果。

他们对1至4号锅炉氨法脱硫工艺进行大胆自引起癫痫病的主要原因主创新,采取了两炉一塔模式、分段复合塔技术,通过分段设计,使各反应工艺过程始终在各自的功能区内独立完成,从而最大限度抑制了导致气溶胶产生的气相反应,成功地消除了氨雾形成的条件,解决了氨逃逸的问题。

在5、6号炉脱硫改造前,他们把质量关口前移到设计阶段,对在运的1至4号锅炉脱硫装置暴露出来的问题,在设计过程中进行全面改正。经过反复研讨,决定采用一炉一塔,减少由于脱硫塔故障造成的不必要的停炉损失,这样在脱硫装置出现故障时,哪台脱硫塔出现故障,停运哪台锅炉处理,降低了生产风险。

1至4号锅炉氨法脱硫装置在运行时,外排烟气中携带部分水分,不但造成用水量增加,而且冬季水滴飘落到地面上,形成一层薄薄的冰,给过往职工带来安全隐患。为解决这一问题,经过与厂家多次协商、沟通,对设计进行修改,增加除雾器以减少烟气中水分,投用后效果明显。

在锅炉脱硝改造时,热电厂本部8台高温高压锅炉脱硝装置建设前,经过多次考察,对脱硝装置重新设计,增加两层催化剂预留段,当现有催化剂效率降低时,可将预留的催化剂层及时癫痫症状表现填充催化剂,这样锅炉脱硝装置一次投资、多年受用。

热电厂从工艺技术方面不断改进,从现场管控上加强管理,采取技术改造措施20余项,先后对出料系统进行了3次大的改造, 应用新技术3项,完成技术创新项目5个,实施大小技术改造措施上百项。

精心操控 稳控达标

近年来,随着氨法脱硫工艺落户热电厂,增加了化工产品硫酸铵化肥,原有工艺单一产品现状被打破。面对新装置、新工艺,如何确保适应年年收窄的环保指标,成为他们研究的课题。

他们不等不靠,自提标准,严格执行环保法,实施源头控制、过程优化、末端治理三管齐下,不触红线、严守底线。

脱硫、脱硝装置分属脱硫和锅炉两个车间,脱硫车间根据不同的脱硫工艺,制定合理的脱硫剂添加方式。对6套脱硫装置,通过在实践中摸索,根据入口烟气中二氧化硫含量的多少,分时段适量添加脱硫剂,实现稳定达标,脱硫塔出口烟气二氧化硫含量由8年前的800毫克/标准立方米,下降到100毫克/标准立方米以下。

从2011年开始,热电厂利用锅炉小孩癫痫病的治疗大检修的时机,先后对8台锅炉更换了新型低氮燃烧器,投入低氮模式后,炉内氮氧化物含量下降了200毫克/立方米以上,为炉外脱硝系统达标运行打下了基础。

锅炉烟气达标排放不单是一个车间的事情,要求燃料、脱硫、锅炉三个车间必须密切配合。为确保外排烟气稳定达标排放,该厂制定了烟气超标捆绑考核措施,激励各车间密切配合、精心操作。

该厂抓环保关口逐渐前移,控制煤炭质量进厂源头。对煤炭供应商进行严考核、硬兑现是源头控制的好办法。该厂规定:严控热值低于5000千卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入厂,通过阶梯型扣款等措施,鼓励硫含量低、热值高的煤炭进厂。今年以来煤炭质量稳步提高,入厂煤硫含量和平均热值不断创出新水平。

在源头控制煤炭质量的前提下,热电厂把生产过程的指标控制作为烟气稳定达标的有效手段,适时控制烟气各项指标,真正做到“生产怎么搞,环保说了算”。

为确保烟气过程控制有标准,该厂制定符合自身特点的烟气超标应急预案,并针对不同阶段的环保数据进行相应的调整,外排烟气各项指标决不允许“越线行驶”。

“宁可停炉造成经济损失也要确保达标排放。”这一要求在热电厂已经成为一项铁的制度。

这两年,在地方政府组织开展的冬季“百日大气污染物排放治理”等活动中,齐鲁石化减排成效显著,受到地方政府的充分肯定,省、市、区多家地方媒体,多次到齐鲁石化热电厂对大气污染物控制经验进行宣传报道,成为地方政府推广环保治理的典范。


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