4月份，广州石化碳五装置在实际投料量比计划量少187吨的情况下，通过不断优化，发泡剂产品的收率创出历史最好水平，比去年平均水平提高10%，发泡剂实际产量比计划多产157吨，增效近70万元。

　4月中旬，碳五装置由于炼油区供其拔头油的上游重整装置检修，导致其连续4天中断加工拔头油，下旬又因裂解装置轻石脑油原料不足，根据物料平衡要求，将治疗癫痫病去哪里效果好炼187吨。

　装置投料量降低，不仅会影响市场客户的需求，而且会影响计划的完成。为将装置投料量减少的影响降至最低限度，碳五装置工艺主管焦伍金带领他的技术团队决定通过优化操作，在提高发泡剂的收率上下工夫。

　 工艺优化前，为了在异戊烷塔塔顶精馏出正戊烷与异戊天津最好的癫痫病医院烷比例为7:3的F7，需要在脱轻塔先脱除原料中大部分的异戊烷，这部分异戊烷最终将成低价值的裂解装置的原料碳四组分，造成发泡剂收率大幅降低。

　工艺优化后，在生产F7产品前首先尽可能多生产市场需求量大且收率高的发泡剂产品F5，最大限度地利用原料中的正戊烷和异戊烷武汉癫痫病医院哪家比较好；然后再将精馏生产F3、F4、F5产品时从正戊烷塔塔顶采出的正戊烷，用中间罐储存,不再作为低价值的戊烷油给裂解做原料使用；最后再利用先前储存的价值较低的正戊烷和价值较高的F5调配生白山癫痫病专科医院产高价值的F7。

　简而言之，优化前的工艺是直接精馏生产F7，发泡剂收率低；优化后的工艺是先精馏出F5，然后再将F5与正戊烷调配成F7。优化后既提升了F7产品的收率，也大幅提高了发泡剂的整体收率。

　由于碳五装置产品罐都是100-200立方米的小储罐，储存容量有限。在优化工艺操作的基础上，装置人员还加大了与销售人员的沟通，提早了解发泡剂市场需求，提高计划的准确性；在生产过程中也注重销售人员所提供的市场需求信息，及时安排转产，多生产畅销产品，避免库存占用，为发泡剂产品收率的提高创造条件。