信息化让煤炭生产“耳聪目明”-

数据采集离散化、设备控制智能化、调度操作集中化、生产管理信息化，“四化”，四种提高煤炭企业管理信息羊儿疯引起身体哪些变化化水平、促进煤炭安全生产的先进模式，使神东煤炭集团利用世界先进信息技术改造了传统产业，并不断取得先进成果。

一直以来，神东坚定不移地运用世界先进信息技术改变传统煤炭产业的困境，在安全生产领域取得了卓越成绩。

自动化技术，让安全生产可控、可观

针对煤矿生产条件复杂、环境恶劣、可靠性要求高、管理难度大等特征，神东在生产自动化建设中瞄准国际前沿水平，自动化系统由以网络技术为核心，以现场控制为主的局部控制系统发展到以地面集中操作、分布控制为主的全过程控制系统；使控制系统对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而自然延伸，最终实现通过互联网络进行异地远程监测与维护。实现了矿井生产、管理的全过程自动化控制，即采煤、掘进、运输、通风、供排水、供电、洗选及外运装车八个生产环节，实现了综合自动化。

神东在井下主要场所安装了传感器，通过安全监测系统实时采集瓦斯、CO、风速、温度等数据，发现异常情况会及时自动报警。公司领导与相关业务部门、矿领导与矿业务科队均可通过公司局域网查看各矿实时动态、相关报表、报警数据等信息。

在井上下重要生产环节和区域安装防爆摄像头等设备，实时监视公司各矿、选煤厂、装车站的主要流程、关键环节，实现主要生产过程的可视化。各级管理人员能够通过地面计算机系统中的数据及时掌握生产过程实时信息，对生产现场实时事件具有更高的响应能力，保证生产作业流程的协同性。

目前，神东实现了矿井安全监控系统的联网管理，如果发生事故，救援人员可根老人得了癫痫病是为什么据人员定位及安全监测综合系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

同时，借助这些系统，神东的煤炭生产实现了一人即可完成对各生产环节14000多个点的实时监测和控制，井上、下固定岗位无人值守，矿井人员减少了36%，全员工效提高了22%。

通信定位技术，让安全生产可听、可感

2011年10月，3G无线通信系统在大柳塔煤矿52煤安装试验成功，弥补了井下小灵通的局限性和单一性，提高了矿井通信水平和能力。

2012年1月，保德煤矿安装了井下语音广播系统，该系统通过有线连接，可利用本系统在井下各地点播放背景音乐、新闻、宣传报道等，在发生突发事件、需要紧急撤离时，地面调度指挥人员可利用本系统以扩音喊话的方式向现场发送指令、提示撤离线路，指挥现场人员迅速、有序、安全地撤离危险区域。现场人员也可通过井下任意终端就地喊话、对讲，汇报现场情况，可以最大程度地减少了灾害影响和受灾后救援过程中的次生影响。

从小灵通系统到今天的3G、语音广播系统，通信技术在井下的成功应用，让煤炭生产过程中的汇报情况、命令可以及时传达，为安全生产再添一层保障。

随着产量的逐年提高，神东对安全生产提出了越来越高的要求。及时掌握井下人员分布，实时跟踪井下目标运行情况，对煤矿安全生产具有重要意义。2007年年初，神东入井作业人员车辆位置信息系统开始建设，2008年完成了公司所有矿井人员、车辆的定位工作，实现了入井人员考勤统计，井下目标的实时定位、跟踪，井下人员无线寻呼，井下车辆设备管理，井下紧急事件处理等一系列与安全生产息息相关的功能，为公司生产决策、安全管理、指挥调度、考勤统计等工作提供了更多方面的支持与帮助。

可以听得见，可以控制在手……通信定位技术的发展，让煤炭生产更安全。

针对目前神东各矿井井下语音广播、定位、无线、工业电视电源线众多，造成排查难、搬迁难、更换难现状，神东一是要以矿井“一网一站”项目为主线，率先开启井下信息与通信系统集成、简约、高效、快速发展新局面；二是要以区域智能控制指挥平台建设为抓手，通过建设智能控制中心，实现各矿各系统的数据集成、集成展示以及集中控制，建立并推行专业调度体系，实现煤矿生产优化排程，构建面向区域的现代化煤矿生产运营指挥体系，大幅提升煤矿生产自动儿童痫病病治疗方法哪种好化和信息化水平；三是以ERP建设和深化应用为手段，不断增强企业生产资源的有治癫的方法吗整合和共享能力；四是以业务协同平台建设为基石，逐步整合公司ERP系统以外的决策、办公、督办、制度等非资源配置型系统，全力提升公司管理信息化的平台化和集成化水平。

威胁煤炭生产的瓦斯、顶板、煤尘、水、火五大灾害得到了有效控制，煤矿的生产系统与管理系统进一步有效衔接，信息化技术的应用，使矿井的设备安全性能更加可靠，生产更加高效。

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