北京超塑一项创新技术撬动多重效果

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不仅增效还节能

行业和企业的生存，都必须环保为底线，不能拿资源换效益。这不是一句官话，而是北京超塑新技术有限公司总经理韩道顺的一句肺腑之言。作为国内专业生产金属槽筒的企业，北京超塑20多年来一直利用自身拥有的环保加工工艺进行槽筒产品生产，且在生产过程中，不断通过改造和创新提升企业加工技术水平，今年他们的一个专利技术，就使得用电量降低了近两成。

据介绍，该专利技术主要用于超塑成型系统，且这一装备技术能够让企业的生产加工更加节能。以前，超塑的加工过程中，能源消耗比较集中的环节是成型工艺，且该环节工人的劳动强度也非常大。为此，我们在201癫痫患者饮食注意事项3年初成功研发设计出了新的成型设备。

成型是槽筒生产的源头工序和关键环节，其加工工艺聊城癫痫病医院查询水平直接影响后续工序。而新的成型工艺，将有效替代之前的人工操作，实现更高的自动化水平，从根本上提高产品质量、生产效率,并能有效降低设备的损耗及能源消耗。

由于新的装备技术实现了锁模工艺的自动化, 锁模、施气、开模等工序的精准聊城癫痫病医院查询度都有所提高,经多次实验证明，新的成型装备技术可以有效降低各工序因人为因素而造成废品比率较高问题，比较之下，可比老加工技术的废品率减少40%左右。韩道顺十分看好新技术在降低废品率以及提升质量方面的突出作用。

此外，在超塑以往的成型工艺操作模式下，常常会在加工件更换过程中，以及成型期间造成不少热能浪费，这最终会增加电量的额外消耗。新的定型装备技术，一方面实现了槽筒成型过程中的不间断操作，减少不必要的热能消耗；另一方面，还实现了在封闭环境进行产品加工，将热能锁在成型机内，由此产生的电量消耗比常规加工模式可节约15%-20%的用电量。（记者 张金萍）