天津石化：装置运行末期吨乙烯成本创最优

今年以来，天津石化烯烃部努力克服装置运行末期，急冷油塔结焦等不利因素，不断优化调整，前五个月，吨乙烯原料成本较总部标杆值低84元/吨，创历史最好水平。其中，4月份，吨乙烯原料成本在中石化总部排名第一；5月份实际完成优于预算189元/吨，且当月产量较计划增河南军海脑科医院挂号网加209吨当量乙烯产量，但原料消耗却减少1646吨，直接降本增效近500万元。

   　 进入2016年，天津石化装置进入检修运行末期，安全运行风险增大。特别是进入2月份，乙烯装置DA101急冷油塔结焦加剧，装置只能维持正常负荷的92％，由此带来消耗高、优化平衡难度大、生产组织困难等问题。

  　  面对诸多难题，烯烃部员工眼睛向内，着力降低原料成本。他们牢牢抓住乙烯装置原料结构优化这个“牛鼻子”，加强原料的经济性、适宜性评价，优化裂解炉操作，延长运行周期，努力提高轻质裂解原料比例，追求投入产出效益最大化。

   　 根据轻烃价格较低，且天津公司石脑油平衡困难的现状，烯烃部提高C2干气、丙烷、歧化尾气等高性价比裂解原料投入量，并积极探索以大修前两台症状性癫痫轻烃炉为主体的最优运行模式。经过努力，1至5月份，石脑油投用比例从去年同期的35.59％降到13.14％。特别是5月份，天津石化柴油出厂困难，烯烃部投入大量裂化柴油，不但多消化了1968吨柴油，又由于柴油价格偏低，当月减少原料成本400余万元。

   　 为最大限度地降低吨乙烯原料成本，烯烃部在减少加工损失上着实费了一番脑筋。他们降低乙烯装置系统波动，努力减少火炬排放，通过深挖装置潜力，优化调整乙烯精馏塔和丙烯精馏塔的加热、回流采出等操作参数，减少了乙烯、丙烯损失。同时控制脱乙烷塔顶温，并实施干燥器切换操作法，进一步减少了丙烯流失。该优化项目的实施，使得前五个月丙烯损失减少了近400吨，增效近100万元。

   　 乙烯装置至今已运行21年，由于原料结构变化，对裂解炉、压缩机的平稳运转提出了更高要求。同时，裂解气河南专业治疗癫痫医院的轻组分化也对乙烯精馏提出了更为苛刻的要求，装置上下游参数互相掣肘，操作人员的操作空间癫痫病怎么治疗比较好呢受到进一步压缩，操作难度成倍上升。对此，烯烃部强化“三基”管理，按时排除系统内不凝气，保证压缩三机平稳运行；对关键参数实行动态监测和14项优化调整；提高巡检质量，进行工作危害分析271项、查找薄弱环节29条。

 　   一系列措施全面展开，最终实现了装置安稳高效运行，确保了效益最大化。1至5月，乙烯装置总收率和高附收率分别累计完成99.91％、62.45％，在中石化系统排名中，双双名列前茅。